Metallstemplingsdeler behandles hovedsakelig gjennom utstyr som hydrauliske presser, stansemaskiner, klippemaskiner og matemaskiner.
Nærmere bestemt:
Hydraulisk presse: Bruker spesialisert hydraulikkolje som arbeidsmedium, drevet av en hydraulisk pumpe, og utfører mekaniske handlinger gjennom sirkulasjon av hydraulikkolje i sylinderen/stempelet.
Stansepresse: også kjent som stansepresse, har fordelene ved å spare materialer og energi, høy effektivitet og lave tekniske krav til operatører, og er mye brukt.
Saksemaskin: brukes til å kutte metallplater, påføre skjærkraft på metallplaten ved den relative bevegelsen til de øvre og nedre bladene, noe som får den til å knekke og separere i henhold til ønsket størrelse.
Fôringsmaskin: Brukes til transport av materialer, det er et uunnværlig utstyr i lett og tung industri.
I tillegg inkluderer behandlingen av metallstemplingsdeler også ulike prosesser som skjæring, stansing, blanking, trimming, bøying, buling, halsing, presisjonsstansing, kaldekstrudering, valsing, forming og etterbehandling. Disse enhetene og prosessene jobber sammen for å sikre at metallstemplingsdeler oppfyller de nødvendige kravene til størrelse, form og ytelse.
Metallstemplingsdeler er en prosessmetode med høy produksjonseffektivitet, mindre materialtap og lavere prosesseringskostnader.
Mer egnet for masseproduksjon av deler, lett å oppnå mekanisering og automatisering, med høy presisjon, og også praktisk for etter-behandling av deler.
I produksjonsprosessen av generelle metallstemplingsdeler er det fire behandlingsteknikker:
1. Stansing: Stemplingsprosessen som skiller metallplater, inkludert stansing, skjæring, trimming og seksjonering.
2. Bøying: Stemplingsprosessen med å bøye metallplater til en viss vinkel og form langs en bøyekurve.
3. Dyptegning: en stemplingsprosess som forvandler flate metallplater til ulike åpne hule deler, eller ytterligere endrer form og størrelse på hule deler.
4. Lokal forming: en stemplingsprosess som bruker ulike typer lokale deformasjoner for å endre formen på emnet eller stemplet del (inkludert flensing, utbuling, utjevning og formingsprosesser, etc.).
MINGHOU Hardware har vært dedikert til metallstemplingsdeler i 18 år, med over 20 000 sett med tilpasset formproduksjonserfaring. Med en månedlig behandlingskapasitet på 100+sett med former og en daglig produksjonskapasitet på 3 millioner stanser, kan stemplingsnøyaktigheten nå 0,01 mm, og streng kvalitetskontroll gjennom 16 lag med inspeksjon.
Vi kan raskt løse det presserende problemet med metallstempling deler tid, stemplingsnøyaktighet og produksjonskvalitet for deg. Velg MINGHOU, velg med selvtillit!